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注塑中產品不滿膠怎麽辦?

責任編輯:亞克力板人氣:3603發表時間:2018/9/6 14:30:32【

 慧聰塑料網訊:

    這是一個經常遇到的問題,但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時,可從模具設計製造上考慮進行改進,一般是可以解決的。 

注塑中產品不滿膠怎麽辦?

注塑中產品不滿膠怎麽辦?

    技巧:出現此類問題時,要一邊注塑一邊觀察注塑機螺杆的運動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺杆所處的位置。  

    第一種情況:注塑機螺杆熔膠位置達到設定值,注塑保壓完成時位置為0(殘餘膠量為0)。可能造成的原因:  

    1、漏膠。出現這種情況,首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠;注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠,產品不滿膠則是當然的現象,應先排除。隻有在確認無熔膠泄漏的情況下,才進行下麵的檢查。   

    當產品不滿膠,而又無膠體泄漏時,可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程,增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 

    2、膠量不夠。增加熔膠行程後,產品進膠增加,說明膠量不夠,需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後,產品仍不滿膠,則需要更換大型號的注塑機。  

    3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加,注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加,則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 

    檢查過膠介子漏膠的方法:保留某一注塑循環的產品於模腔內,改用手動射膠。注塑壓力由小變大,觀察螺杆的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時,螺杆不前進的,說明過膠介子密封良好,不漏膠。在較大的注塑壓力下,螺杆有少許前進量,是允許的,此時不是熔膠泄漏,而是熔膠受壓何種收縮所致。 

    凡是出現產品不滿膠的情況,首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生;其次是檢查注塑機螺杆前端的過膠介子有無漏膠。隻有排除了這兩種情況後,才能進行其它方麵的判定,下麵的判定方法,都是建立在排除了這兩種情況後的情況下,不再作累述。  

    第二種情況:注塑機螺杆能達到設定的熔膠行程,但達不到設定的注塑行程(有殘餘膠量)。這種情況即是說:炮筒中有熔膠,但射不進模腔。 可能造成的原因: 

    1、熔膠的流動性不夠。

    熔膠的流動性不夠,流動阻力大,膠體難以充填到模具中。出現這種情況的,又可能是如下原因造成: 

    a)原料本身的流動性差; 

    b)炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值,如溫度顯示不真實。 

    c)模具溫度低,雖然炮筒中的膠體流動性好,但流入到模具流道中後,降溫過快,在模具流道中模腔中的流動性差,導致充膠不滿。  

    2、注塑工藝參數設置不當。

    注塑壓力低,膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低,充膠時熔膠冷卻時間長,流動性降低,導致充膠阻力大;注塑保壓時間短,產品未充滿前就停止充填等,都會導致產品不滿膠。  

    3、充膠通道堵塞。

    由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠,也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通,如有堵塞則需要清理幹淨。 

    4、模具澆注係統有缺陷。

    模具澆注係統的缺陷又分為如下幾個方麵: 

    a)流道太小、太薄或太長,增加了流體阻力; 

    b)流道、澆口粗糙有傷痕,或有銳角,表麵粗糙度不良,影響料流不暢;

    c)冷料井設置不當或未設置,冷膠收集不完全,導致流道或澆口堵塞; 

    d)澆口位置或數量設置不當,充膠阻力大於注塑壓力,膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設置不當,模具局部困氣導致產品充填不滿。 

    5、產品設計不良。

    產品結構設計不良,膠位設計不均勻,局部膠位太薄,導致產品填充不滿。

關鍵詞:亞克力板 亞克力板材

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